乳品塑料包装印刷掉色问题
一个好的包装要有良好的印刷相配合，才能发挥出好的包装作用，才能引起人们的购买欲望。而印刷模糊，文字、图案缺少（掉色）的产品不会被消费者认可。
超高强度液体膜是由高压聚乙烯（LDPE）和线型聚乙烯（LLDPE）再配以一定比例的乳白母粒，经吹膜设备制造而成，现市场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等，印刷油墨一般采用聚酰胺类油墨，它在众多类型油墨中是与聚乙烯较为亲和的一种，要使印刷不掉色就必须对液体膜的各道生产工序加以严格的控制和检测。
一、薄膜生产的注意事项
1、薄膜吹制前的选用原料，必须是新料，绝对不能使用回收再生料。
再生料的溶体已被破坏，混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降，产生砂眼使破包增多，薄膜表面爽滑度下降。有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性，在吹膜原料中加入超量油酸酰胺类爽滑剂，这会造成薄膜表面张力下降，油墨的结合牢度自然难以保证。
2、吹膜的温度控制
吹膜的原料最佳挤出温度在160～180℃，过高的温度会造成原料内容物渗出，影响薄膜表面张力；温度过低则会使薄膜加工不稳定，产量降低。
3、薄膜表面电晕处理
电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，电子在薄膜表面打成肉眼不能看见的小凹坑，使薄膜表面形成极性，便于印刷油墨吸附。薄膜的表面极性（即表面张力）可由达因液测试，一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上，薄膜放置一星期后，也必须达到38达因以上，低于36达因的薄膜，对油墨没有吸附牢度。
4、薄膜的存放
一般来讲，薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用，需长时间存放，也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置，最长不能超过3个月，长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试，合格后方可使用，不然易造成损失。
二、印刷工序的一些注意事项
印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键，一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后，印刷仍需注意以下几点：
1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化。
不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发，挥发性低的还没有完全挥发，油墨表面就已干燥结皮，印刷后放置一段时间，残余溶剂继续渗透，产生油墨粘连和脱色。
2、印刷速度和干燥箱温度。
印刷速度不能过快，一般控制在每分钟30米为佳，干燥箱温度一般在30～40℃，这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发，加强油墨附着牢度。
3、印刷车间的环境
印刷车间的环境必须保证一定的湿度（60%～70%之间为佳），要求有良好的通风，温度在25～30℃为佳，过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放，过于潮湿的环境会使油墨挥发困难，牢度下降。
三、后道工序
印刷成品最好放置一天后再进行分切，这样有利于油墨的充分固化，有利油墨附着牢度的提高。
以上生产上各道工序经过严格控制的检测后，油墨的附着牢度一般可以达到使用要求，但由于奶膜的印刷为表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各种损伤，水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色，况且，牛奶在灌装完成后，一般都需放入4℃的冷藏室冷藏，牛奶从冷藏室拿出来后，薄膜表面由于冷热交替，会产生结露现象，在运输途中，袋与袋之间由于震动产生磨擦，到了消费者手里，有的还需对牛奶加热饮用，这样一个过程就要求油墨同时具有十分良好的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能，而这样的油墨产品在生产中是十分困难的，到目前为止，也没有一种油墨能完全具备以上四种特性。
要彻底解决这一现象，只有将表面印刷改成里印，油墨不在表面也就无需担心掉色，方法有三种：第一种是复合奶膜结构为BOPP外/印刷/PE内，这样的结构需有专门灌装设备，成本也较高，每一个袋子费用要达到0．10元/只左右），第二种膜的结构是PE/印刷/PE，这样的结构普通灌装设备也可灌装，但成本还是较高，每袋须0．08元/只左右，第三种方法是流延PE/印刷/PE结构薄膜，即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜，这是我们公司根据客户实际使用情况特别开发的产品结构。它的优点有：
1、对油墨层进行复膜保护，再无掉色之忧，而且由于复膜透明度很高，因此油墨亮度很好；
2、由于复膜隔绝了油墨和残留溶剂等有毒物质对牛奶的污染，消除了异味，卫生性大大增强；
3、由于覆膜，原有薄膜上一些砂眼也被覆盖，漏包率几乎为零。它唯一缺点就是成本比普通薄膜增加了1500元/吨，但算在每个袋子的成本上只增加0．005元，和前两种结构的薄膜相比，它的优势是比较明显的。
如果牛奶生产厂家对油墨掉色问题比较重视的话，使用复合膜包装还是比较可行的。
