2．金属版制版法。在圆网丝印及某些精密电路或网点丝印中需用到金属印版。金属印版的版膜是金属的，制作
方法如下：
①电子刻版法。电子刻版法是通过专用的丝印电子刻版法进行的。在丝网上制成特殊的覆膜，用光线扫描原稿表面，把反射光变为电能，再利用电解在丝网的覆膜上打孔，用这种方法做成与原稿相同的印版称为电子刻版法。它代表着丝印制版的方向，但应用范围尚不广泛。在国外也只是在印染业已进入实用阶段，在精度和分色等方面尚存在一些问题，其工艺流程如下：
丝网 → 覆膜 → 电能打孔 → 丝网印版
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电子扫描原稿
②照相腐蚀法。在厚40微米左右的不锈钢箔的表面上，用照相腐蚀法制成网目，在背面同样的方法制成图文，如图2－108所表示的一面形成丝网，一面形成图文，这就是丝网与版膜结合为一体腐蚀法金属印版。这种印版的伸缩率小，精度很高，所以广泛应用于电子工业的印刷及其它精密印刷.
图2-108 照相腐蚀
具体制版过程是在不锈钢箔片上涂布感光胶，干燥后密合度版软片晒版，经显影后形成耐酸膜，然后用氯化铁腐蚀，没有耐酸膜的部分腐蚀后成为凹陷，从而制成印版。工艺流程如下：不锈钢箔片→涂布感光胶→干燥→密合底版→晒版→显影→形成耐酸膜→腐蚀→丝网印版。
另一种方法是，在金属箔上用照相法成像，再用腐蚀法制成版膜，并将版粘贴到丝网上，或使版膜和丝网在同一金属箔上制出，其工艺流程为：金属箔→表面处理→涂布感光膜→晒版→显影→腐蚀→脱膜→版膜上框→涂胶固定→金属印版。
金属箔：用10～15μm厚的钼、铜、不锈钢或其他合金箔。
表面处理：包括去脂、研磨和酸洗等，如钼箔的酸洗，采用20％的硫酸和5％的酒石酸氢钾混合液，液温75℃时浸泡3分钟。
感光膜：起防蚀膜的作用，采用浮雕成像材料，且随箔材和腐蚀液的性质而异，如铅箔可用铬盐感光胶等。
晒版：若制无网模版时，则用阳片一次晒版；若制有网模版（即丝网与模版同时制出）时，则需二次晒版，先晒图文，后晒丝网；对两面涂胶的金属箔，可一面晒图文，另一面晒丝网，然后两面同时显影和腐蚀。
腐蚀：按金属箔材选用腐蚀液，如钼箔的腐蚀液为：浓硫酸1份、硝酸1份、水3份。用浸渍法、搅动法或喷射法进行腐蚀。
脱膜：除去金属箔上的感光膜，对水溶性膜可用碱水浸泡；对光聚合膜则用三氯乙烯浸铴后轻轻擦除。
版膜上框架：将做好的无网版膜或有网版膜涂胶，粘贴到金属框架上。也可以先将金属箔上框，然后制版，以便于操作，防止箔材折，皱但选用的框架应与腐蚀液不起反应。
用腐蚀法制作的网目金属印版，其阶调层次的表现力，较常规印版有较大的提高。
制作网印版时，先将金属辊脱脂处理，然后在辊上电镀，电镀层上建立感光膜和完成晒版、显影，最后抽出金属辊，进行腐蚀得圆网金属丝印版。
③铜（锌）板感光制版法。此种丝网版是利用铜（锌）等金属板制成的凹下的文字或图案，先在金属板上填满硝化纤维漆，待漆干后，用细砂纸把金属板上凹处以外部分的漆磨平并露出金属板，剩下的则是金属凹下处填满硝基清漆的文字图案。然后将凹处的硝基漆图案文字处，溶贴在丝网上，取下金属板。一块金属板可以制得多块同样图案文字的丝网印版。此种方法适合文字图案面积不太大的仪器、仪表铭牌的印刷，工艺流程如下：备金属板→磨光→上感光剂→感光→烘烤感光板→腐蚀→涂橡皮→胶水→上漆→磨漆→粘板。
备金属板：铜板或锌板。经过磨光，并用木炭粉抛光。
上感光剂：利用骨胶和重铬酸盐配成的感光剂，倒一定量在金属板上，通过离心器使金属板上具有很均匀的感光药层。然后在暗室中将它放入烘干设备里进行烘干。
晒版：将
设计好的文字图案制成黑白
图片透明稿，紧贴在金属板有药层的一面，进行曝光，用温水显影，再经干燥烘烤，直烤到铬胶膜呈现茶红色为宜。
腐蚀：经过烘烤的铬胶膜变成了抗腐蚀层。我们用三氯化铁液（稀释到30波美度为好）。对金属进行腐蚀。腐蚀深度要掌握在0.04～0.05mm。
涂胶水：腐蚀后的金属板要立即清洗干净、多面手干燥，在腐蚀后凹下的金属图案文字处，薄薄涂上一层橡皮胶水，而后涂布软性硝化纤维漆。
磨漆、粘版：已上漆的金属板干燥后，小心用细砂纸平磨，磨至金属板上的文字图案全部露出来为止。将拉紧的丝网板，放置在金属板上，丝网紧贴在金属板上，用棉花粘香蕉水贴之。金属板凹下处图案和硝基漆之间事先涂有一层橡皮胶水，因此，虽然金属板凹处的硝化纤维漆图案纹样处溶贴在丝网上，但又很容易脱离金属板。
④电镀制版。这是照相和电镀相结合的一种制版方法，即用照相法成像，电镀法制模，其工艺流程为：金属版基→表面处理→涂感光层→晒版→显影→模版电镀→上网电镀→剥去金属版基、丝网上框→涂胶固定→金属丝网版。
金属版基：用0.15～0.25mm厚的不锈钢、铜或钼箔。制版前需做表面处理，以便在版基面上电镀镍层时，既能镀匀，又便剥离。钼板的处理可用重铬酸钠水溶液浸泡，不锈钢板则用10％的氢氧化钠水溶液作电解去脂处理。
感光膜：要有耐电镀液的性能，可用的有：PVA＋重铬酸盐、聚乙烯醇肉桂酸类及橡胶类的感光胶。
模版电镀：经晒版、显影制得的感光模版，可用氨基磺酸镍溶液、高浓度镀溶液或硫酸镍溶液进行电镀，得10～15μm厚的镍模版。
上网电镀：制得的镍模版需粘贴到不锈钢丝网上，粘贴方法粘法、电镀接合法及压合法，其中的电镀接合法最常用，即把丝网放在镍模版上，然后在上面镀上5～10μm的镍层，最后剥去金属版基。
用腐蚀法和电镀法制得的金属模版和感光模版相比，具有耐印、线条鲜锐和膜厚均匀的特点，缺点是成本较高，弹性较差。
腐蚀法与电镀法比较，前者的膜层较厚，但线条质量稍差；后者的膜层薄，线条质量好，因此也有采用两者结合的混合法，其工艺过程为：金属版基（铜）→两面涂布感光膜→图像与丝网分别晒→两面显影→两面电镀→剥去感光膜→金属版基腐蚀→模版上框架。
⑤用激光法制造金属膜片。由于CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制作）的普及和激光装置
功能的提高，在金属模型制造及精密部件的生产中，采激光CAM加工的越来越多。
按CAD进行精密图案设计时，用计算机及
软件可迅速制造出精度高的膜片，这已是一大优点，从而不秘担心因单面浸蚀产生误差及两面浸蚀的膜片移动等问题，可制成优良的金属膜片。
⑥金属丝网及金属膜的复合加工。金属丝网及金属膜与采用聚酯丝网及不锈钢丝网相比，弹性好，但在印刷时对重要的表面和开口不能进行柔伸缩印刷。把金属丝网及朋在铝框上，要在金属线钢及金属膜周围留出余白，余白部分，用粘合剂贴合聚酯丝网并绷在框上。聚酯丝网部分很柔软，可用耐溶剂性强的树脂填孔，这种粘合加工叫做复合加工，在高密度高精度的印刷中起着重要作用。版膜周围聚酯丝网的部分距框的宽度如不够，会影响张力及印刷时的弹性，因此必须给定适当的宽度。另外，在位置精度要求很高的情况下，有必要判断是否只在刮板始动一边，把金属丝网及金属膜直接粘合在框上固定，还是用薄金属板连接铝框，提高强度。
金属丝网形成的图像，与用树脂感光膜形成的图像相比，用镍箔形成的图像和用镀镍固定的不锈钢丝网的金属线的交点强度非常好，尤其是混合加工之后，将网固定在框上，它的累积尺寸的精度非常高。
⑦圆网制版法。圆网丝印是在承印物上使筒状印版旋转进行印刷的方法。圆网丝印的承印物有单张和卷筒两种。后者的印刷机上有放卷、取卷及纸带张力调整装置。
圆网丝印的心脏部分是上述的圆筒印版，印版的圆柱度、尺寸稳定性、版厚及通孔均一性等精度要求很高。圆网版的基本制造方法有电子制版法和粘合薄板多版法。前者适用于印刷连续图像，当然对于网目数和开孔率有一定限制，对于还原细微的图像有一定的困难。后者由于具有平版丝网的特征，可任意选择网目及开孔率，当然不适于进行连续图案的印刷。
